空压机机头出现卡死的故障原因分析

空压机机头出现卡死的故障时，必须先将电机与机头脱开，单独转动机头以确认是否已卡死（正常的机头用手即可转动），此故障为严重故障，空压机建议用户不要自行拆卸，可及时与技术中心联系以确定修理方案。其卡死故障主要有以下原因：

空压机机头

机头排气端间隙不良。用户使用一般2个重负荷工作日后，发生卡死情况.

此故障产生使排气端定位轴承磨损过大，进气端轴向位移造成进气端间隙过小，一般常见于自行修理的机头，定位螺母锁紧力矩不当。

反转卡死。反转时，压缩空气产生的推力会将转子推向排气端，造成金属接触烧结而卡死，所以一般只有在保护失灵，或更换电机接线、更换开关等时发生。

异物进入卡死。异物从进气口吸入，造成卡死。

空压机节能改造的优与省

空压机变频节电柜使空压机缓速而平稳的运转，减少了机组的磨损，既延长使用寿命，也延长了它的维护周期，自然节省运行费用。

【空压机节能改造的省】

一台37KW的普通机组，平均产气只占额定排气量的70%，一年运行8000小时，0.9元/度电，与安装变频机相比要多耗电费。

变频改造后，空载省电计算：

普通螺杆机从开机后，不会按生产需求调整供气量。

虽然气压打满后机组会卸载空气运行，但仍然有45%的空载损耗。一般情况平均卸载时间约占总运行时间的30%，那么一台37KW的普通空压机会因此浪费36000元/年的电费。

30%卸载时间×（卸载时间的损耗37KW×45%空载电流）×8000小时/年×0.9元/度＝36000元/年

变频改造后，空压机不存在卸载，一年节省36000元电费。

变频改造后，低压力省电计算：

普通螺杆机在6～8公斤频繁加卸载工作，实际只用了6公斤。